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Desarrollo de la hoja circular de carburo de tungsteno para la tecnología de recubrimiento de herramientas de corte

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-09-09      Origen:motorizado

Desarrollo de la hoja circular de carburo de tungsteno para la tecnología de recubrimiento de herramientas de corte


Desde la década de 1960, la tecnología CVD se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de superficies de cuchillas de carburo cementado para herramientas de corte. Como la fuente de metal para CVD es relativamente fácil de preparar, se pueden conseguir revestimientos compuestos de una o varias capas como in, tic, TiCN, tibn, TiB2, A23. La fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato es alta y el espesor de la película puede alcanzar los 7 ~ 9 um. Por lo tanto, a mediados y finales de la década de 1980, el 85% de las herramientas de carburo cementado de forma redonda en los Estados Unidos habían sido recubiertas, de las cuales el recubrimiento CVD representa el 99%; Hasta mediados de la década de 1990, más del 80% de las herramientas de carburo cementado revestidas estaban revestidas con VD.


cuchillas cortadoras


Aunque el recubrimiento CVD tiene una buena resistencia al desgaste, el proceso CVD también tiene sus defectos inherentes:


Primero, la temperatura de procesamiento es alta, lo que es fácil de reducir la resistencia a la flexión del material;


En segundo lugar, la película se encuentra en un estado de tensión de tracción, que es fácil de causar microgrietas cuando se usa una cuchilla circular de carburo de tungsteno para la herramienta de corte;


En tercer lugar, los gases residuales y los líquidos residuales descargados del proceso de CD causarán una gran contaminación ambiental, lo que está en conflicto con el concepto de fabricación ecológica que se defiende vigorosamente en la actualidad.


Desde mediados de la década de 1990, el desarrollo y la aplicación de la tecnología CVD de alta temperatura se han restringido hasta cierto punto. A fines de la década de 1980, la tecnología de deposición química de vapor a baja temperatura (PCVD) desarrollada por Krupp. Widia alcanzó un nivel práctico. Su temperatura de procesamiento se ha reducido a 450 ~ 650 ℃, einhibiendo eficazmente la generación de fase n. Se puede utilizar para revestimientos de estaño, TiCN, tic y otros de herramientas de corte de roscas, fresas y matrices, el proceso PCVD no se utiliza ampliamente en el campo del revestimiento de herramientas. A mediados de la década de 1990, la aparición de una nueva tecnología de deposición química en fase de vapor a temperatura media (MT CVD) ha revolucionado la tecnología CVD. La tecnología de MT CVD es un nuevo proceso que toma acetonitrilo (CH3CN) que contiene C / N como gas de reacción principal, se descompone con TiCl4, H2 y N2 a 700 ~ 900y genera TiCN por reacción química. MT CVD puede obtener recubrimientos cristalinos fibrosos densos con un espesor de 8 ~ 10um.La estructura de revestimiento tiene alta resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico y tenacidad, y se puede depositar en la superficie de la cuchilla mediante deposición de vapor químico a alta temperatura (HT CVD), como Al 2O 3, estaño y otros materiales con buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena afinidad con materiales procesados ​​y buenas propiedades autolubricantes.


cuchillas cortadoras


En la actualidad, la tecnología CVD (incluida la MT CVD) se utiliza principalmente para el recubrimiento de superficies de cuchillas circulares de carburo de tungsteno para herramientas de corte. Las herramientas revestidas son adecuadas para el mecanizado en desbaste de alta velocidad y el semiacabado de cortes de servicio mediano y pesado. El recubrimiento A-a203 también se puede realizar mediante tecnología CVD. Esto es difícil de lograr con la tecnología PVD en la actualidad, por lo que la tecnología de recubrimiento CVD todavía juega un papel importante en el corte en seco. Recubrimiento más utilizado: el estaño, cuyo color es amarillo dorado, es adecuado para procesar acero de baja aleación y acero inoxidable; TiCN (nitruro de carburo de titanio), el color del recubrimiento es gris, la dureza es más alta que la del estaño y la resistencia al desgaste es mejor, su velocidad de alimentación y velocidad de corte son 40% y 60% más altas que TN respectivamente; Tian, ​​el recubrimiento es gris o negro, se aplica principalmente en la superficie de la cuchilla de carburo cementado para cortar el sustrato de la herramienta.


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