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El auge del fresado de alta velocidad y la fresa de fresa de carburo

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-04-24      Origen:motorizado

Hace varios años, se habló de que el fresado de alta velocidad podría reemplazar a la electroerosión en la industria del molde, lo que llevó a algunos propietarios de fábricas a una elección irracional cuando invirtieron en equipos. De hecho, las fábricas deben dejar en claro las ventajas y desventajas de las dos tecnologías y elegir el equipo adecuado de acuerdo con sus propias necesidades de procesamiento, y nunca seguir la tendencia o seguirla ciegamente.

1. ¿Puede el desarrollo del fresado de alta velocidad reemplazar a la electroerosión?

Se puede decir que la electroerosión y el fresado de alta velocidad son las dos fuerzas principales de la tecnología de formación de moldes, tienen sus propias ventajas. Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad y el desarrollo de su fresa de fresa de carburo para herramientas, ¿puede esta tendencia reemplazar a la electroerosión?

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Hablando objetivamente, la tecnología de fresado de alta velocidad no es universal. Proviene del complemento a la debilidad de la tecnología tradicional de fresado y electroerosión. Su desarrollo maduro amplía gradualmente su campo de aplicación. Sin embargo, debido a la restricción del modo de fresado en sí, es imposible reemplazar la electroerosión en el procesamiento de moldes. En este documento, la experiencia de producción real de las empresas de moldes para hacer un análisis e introducción.

2. Ventajas y aplicación de EDM

En términos generales, las ventajas de EDM se reflejan principalmente en el procesamiento de ranuras profundas y costuras estrechas, el procesamiento del ángulo de limpieza interno, el procesamiento de bordes claros, procesamiento sutil, complejo y meticuloso, el procesamiento de cavidades profundas, así como el procesamiento de materiales superduros, que son todas las deficiencias del fresado de alta velocidad. Puede verse que la electroerosión tiene una ventaja en la fabricación de moldes de formas finas y complejas.

Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, la demanda de electroerosión de tamaño medio y desbastado se reduce obviamente, pero ante los desafíos, la electroerosión integra tecnología avanzada de control numérico. Con el progreso de la tecnología, todos los indicadores de proceso pueden alcanzar un alto nivel, y se puede obtener la microcavidad con un ángulo de borde de alta precisión, y se puede obtener el efecto de mecanizado de espejo con un valor Ra inferior a 0.1 μ M. Además, el fresado con electroerosión, el acabado de gran superficie por electroerosión con mezcla de polvo y otras tecnologías también amplían la aplicación de electroerosión.

Para el mecanizado de cavidades pequeñas, ranuras estrechas, ranuras, esquinas, etc., la electroerosión debe ser la primera opción; para el mecanizado de piezas de formas complejas, especialmente cuando es difícil para el cortador alcanzar la superficie compleja, la electroerosión tiene su importancia; donde se necesita un corte profundo, donde la relación de aspecto es particularmente alta, es más claro evitar la aplicación de fresado de alta velocidad; para el procesamiento de piezas de alta tecnología, el tiempo de procesamiento general del electrodo es más corto que el del fresado de alta velocidad. En aplicaciones de procesamiento más complejas, esta diferencia se vuelve más obvia; donde se requiere EDM, EDM se utiliza para proporcionar una superficie de patrón de chispa.

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Cabe mencionar que existen muchas situaciones de mecanizado, teóricamente hablando, se puede aplicar un fresado de alta velocidad para completar el mecanizado. Pero, de hecho, debido al alto costo de las herramientas de microcorte y al riesgo de fresar piezas de acero de alta dureza, es mejor usar EDM para fresar electrodos de cobre fácilmente y lograr un efecto EDM predecible.

3. Ventajas y aplicación del fresado de alta velocidad

El fresado de alta velocidad adopta una fresa de diámetro pequeño, como la fresa de carburo, que tiene alta velocidad y alimentación de ciclo pequeño, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, debido a la baja fuerza de fresado, la reducción de la deformación térmica de la pieza, la menor profundidad de fresado y el avance más rápido, la rugosidad de la superficie del mecanizado es muy pequeña.

El fresado de alta velocidad es adecuado para la mayor parte del procesamiento de moldes. En el procesamiento de moldes, el fresado de alta velocidad puede procesar acero endurecido 60HRC. Por lo tanto, el fresado de alta velocidad permite cortar después del tratamiento térmico, lo que simplifica enormemente el proceso de fabricación del molde. El proceso de mecanizado tradicional es: mecanizado en bruto de la forma → fresado en bruto de la cavidad → tratamiento térmico → mecanizado fino de la forma → cavidad de electroerosión → cavidad de rectificado y pulido en banco → tratamiento de refuerzo de la superficie. El proceso después del mecanizado de alta velocidad es: mecanizado en bruto → tratamiento térmico → mecanizado de acabado → fresado de cavidad a alta velocidad → tratamiento de fortalecimiento de la superficie, que puede ahorrar el mecanizado eléctrico (en términos relativos), rectificado manual y otros procesos, acortar la ruta del proceso y mejorar enormemente la productividad de procesamiento.

En general, se debe utilizar el fresado de alta velocidad para reemplazar la electroerosión en el mecanizado con gran remoción. Cuando la herramienta es fácil de acercarse a la pieza de trabajo, la forma de la pieza de mecanizado está abierta y la relación de aspecto es pequeña, es adecuada para fresado de alta velocidad y fresa de fresa de carburo.

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